电镀废水处理技术的发展现状及前景展望

摘要:电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。随着汽车、电镀、家用电器、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对生活需求的提高，我国电镀行业面临着重大的发展机遇。电镀过程由于使用了大量重金属溶液等有毒有害化学品，因此为我国重污染性工业行业之一。

1电镀工业废水

电镀废水成分复杂，除含氰废水和酸碱废水外，还含有铬、镍、镉、铜、锌、金、银等重金属污染物。废水中还含有相当数量的添加剂、光亮剂等有机化合物，例如各型表面活性剂、20丁人、柠檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等。这些物质进入环境，必定会对人类健康及生态环境产生严重的危害。

2国内外电镀废水处理技术发展现状

电镀废水处理技术也是多种多样，总的来讲可分为四类:化学法、物理法、物理化学法、生化法等。目前国外电镀废水治理90冗以上使用化学法。国内各种废水处理工艺的应用比例从大到小依次为化学法、离子交换法、电解法。从发展趋势看，化学法处理呈上升趋势并逐渐向工业发达国家比率靠近，而离子交换和电解法则呈下降趋势。

3电镀废水处理存在的主要问题

当前电镀行业废水处理面临以下几个突出需要解决的问题：

合理的废水分类随着电镀工业的急速发展，新工艺、新材料、新技术的不断推陈出新，所产生的污染物种类也越来越多，越来越复杂。目前国内对电镀废水分类不一样，多的分为二十几股废水，少的分为3?4股废水，合理的废水分类方法将有效指导电镀废水处理设计，降低处理难度、投资及处理成本，因此电镀废水的分类收集和处理非常重要。

降低运行成本一般电镀废水直接处理成本为5.0?7.00元/爪3。运行成本的高低与处理水质有关，尤其与槽液的处理量关系很大，而在同一水质情况下处理成本高低与废水分类收集、处理工艺也有很大的关系。因此降低运行成本是电镀废水处理的急需解决的问题。废水回用率较低由于电镀废水在我国尚处于起步阶段，有釆用纳滤、离子交换和反渗透膜等,采用何种深度处理工艺没有统一的认识，大部分回水深度处理装置运行不稳定，无法达到我国目前部分地區提出的废水总回用率60化的要求。

废水中有机物处理效果不理想目前，常规的电镀废水都没有进行生化处理，主要原因是在执行原有《污水综合排放标准》((^68978-1996)与无回用要求情况下，经化学沉淀处理后电镀废水可基本达标。目前正在运行和施工的电镀污水处理系统也没有针对其有机污染物的处理工艺或处理单元。在排污标准日趋严格、特别是提出全因子达标要求以后，使这一问题更需认真对待。

排放标准日益严格以往对电镀行业污染物排放的环境管理是依据《污水综合排放标准》，该排放标准在过去比较粗放型的环境管理条件下是适用的。随着电镀行业不断发展，新产品、新工艺不断涌现，电镀生产中污染控制因子的扩大，在执行原有污水综合排放标准时暴露出不少问题。同时新《电镀污染物排放标准》的颁布实施使得电镀行业污染物排放标准日益严格，国内现有电镀废水处理技术部分已无法满足新排放标准要求。

4电镀废水处理技术发展趋势

4.1电镀废水分类发展趋势

目前，国内将电镀废水简单分为含废水、含铬废水、含镊废水与含重金属的酸性废水。根据部分工程实例，可将电镀废水合理的分为以下七类:重金属废水、含氰废水、含铬废水、络合废水、含镍废水、化学镀废水、焦磷酸铜废水，针对不同类型废水釆取有针对性的预处理技术，可实现废水处理后出水稳定达到《电镀污染物排放标准》

水污染特别排放限值要求，实现废水回用率稳定达到60冗以上。

含铬废水。主要为电镀及化学镀工艺后处理钝化阶段镀件的清洗水。钝化槽中废液由环保部门回收，不排放。含0废水主要通过将还原为后沉淀去除。含氰废水主要为氰化电镀中的清洗水，氰化物槽液不排放。采用碱式两级破氰的处理方法。

络合废水。主要为各车间含有络合成分的废水以及地面跑冒滴漏废水、个别小厂来源不清楚的综合废水。采用硫化钠破络后沉淀法。含镍废水主要为电镀镍产生的电镀废水，采用碱性沉淀法。重金属废水除镀镍、化学镀镍、含氰电镀、镀铬外的其它镀件的综合废水。采用碱性沉淀法。

化学镀废水。化学镀为自催化体系，体系中的络合剂、还原剂的破坏和转型是该类废水处理的要点。焦磷酸铜废水焦磷酸盐镀铜广泛应用于电镀行业。焦磷酸铜废水处理要点在于掌握多价态磷元素向易沉淀化合状态转移。采用水解混凝沉淀法可以达到工艺目的。

综合废水须分类沉淀处理。传统工艺其综合废水中只要没有氰化物、六价铬、络合废水等都并入了综合废水。这样就导致了综合废水中的污染成份十分复杂，比如人1\见|等金属离子不论金属的沉淀条件、不管金属的性质与价值大小全部都混合沉淀，这样就导致了废水中的重金属无法回收、部份重金属沉淀去除不充分、处理后废水电导率太高无法回收等等都是传统工艺无法顾及的方面。

根据各种重金属的****沉淀卩只值可知不同的重金属离子的沉淀沖区别很大，如—、…与冗、仏等如果混合沉淀就无法取到一个较为合适的!^来沉淀所有的重金属;六价铬还原后、含氰废水破氰后可与镀铜废水、镀镍废水一并混和调卩11值进行沉淀处理，并能达标排放。这种处理方法虽然可以达到排放标准，但是这不是对环保最负责任的方法。因为每一种重金属都有各自不同的****卩II沉淀条件，如果全部混在一起沉淀有部份的重金属必然不在其****的沉淀范围内得不到最好的沉淀效果。虽然达标，但是是靠其他废水的稀释所致。

重金属废水根据其沉淀范围及价值进行单独沉淀处理可以取得以下缋效:①将不同!^范围的重金属分开单独沉淀，可以使每种重金属都得到最充分的沉淀效果其，出水可以稳定达到排放标准;②污泥成份单一，回收利用价值高，不同类的重金属分开单独沉淀，有利于贵金属的回收，如铜、镍的单独沉淀有利于回收镍可为厂方创造更大的经济价值;③由于各种重金属的沉淀卩只高低各不相同，分幵沉淀后可以分开加药，这样药品用量相对较少，运行费用低;四是单独沉淀效果好导致其出水电导率低，有利于回用。

4.2技术发展趋势

废水分质分流处理根据各类废水特点因地制宜地进行废水分流，采用不同的处理工艺单元。

废水分流处理可以减小处理难度，提高废水预处理的针对性，确保废水稳定达标排放，降低了处理成本，实现浓废液和废水综合利用。废水回用率高目前电镀废水回用成为《清洁生产标准电镀行业^杜1/171900-2008的重要考核指标。依据处理水质不同有针对性的选用电镀废水回用深度处理工艺，并辅助线上再生、在线清冼等技术，可确保电镀废水回用深度处理稳定达到60%以上。

采用生化工艺处理电镀有机废水随着新的电镀行业污染物排放标准与电镀行业清洁生产标准的实施，特别是太湖流域污染物特别排放限值的制定，废水中的000排放标准被严格控制在50mg/L以下。

通过采用生化法处理工艺，可有效的去除了该类废水中的有机污染物,NH3-N等，降低了处理成本，出水水质稳定达标排放。

自动化控制程度高在线监测和控制是确保工艺参数能完全在工程上实现的重要-环。高度的自动化控制水平有利于废水的达标排放和降低运行成本，保证系统运行的高效稳定。降低投资、占地面积与运行成本1=1前国内电镀废水处理运行成本比较高，电镀废水直接处理成本为5.0～7.07^4。通过采用电镀废水分质分流处理，并引入生化处理工艺，电镀废水执行新的排放标准经济指标范围为：电镀废水处理及回用投资2000-4500元/m3、处理与回用直接运行成本3.8-7.5元/m3―左右。处理吨水占地面积0.40-0.90m2/m3。

5结束语

综上所述，电镀行业新污染物排放标准的实施，大幅提高了电镀行业污染物排放的控制要求，因此企业需采用更先进的工艺、更清洁的生产技术和更有效的污染治理措施才能适应新形式下我国电镀产业政策发展政策。